从事爬架生产加工的业界人士也许都为一个问题感到头疼，那便是爬架在加工过程当中，凸模的损耗总是过快，而这一情况则间接的提升了产品的生产成本。对于频繁更换凸模部件，很多厂家都不堪其扰，但时间长久后又都司空见惯了，可是，导致凸模损耗的原因到底是什么呢？今天，笔者就来为大家详细分析一下爬架凸模损坏的几种原因。希望爬架厂商能够结合这几点原因，有效的做出合理安排，改良生产方面的细节，杜绝此类事情再度发生。
 
  1、经研究分析，模具间隙过窄是导致凸模损坏的主要因素，由于间隙过窄的缘故，导致凸模之间相互摩擦，最终以导致凸模损坏的情况出现。鉴于这种情况，笔者建议爬架厂商应该将模具

的总间隙调节为板料厚度的20%-25%。
 
  2、凹凸模的对中性不好也可导致这种情况的出现，除此之外，也包括模座和模具导向组件及转塔镶嵌精度不足的原因。要想杜绝这种情况的损坏，厂家应当规范进行凹凸模具的安装，勿要

违规进行操作。
 
  3、凸模温度过高也可导致该类情况的发生，在连续冲压爬架产品的过程中，如若中间没有进行停顿检修的环节，那么长期以往便会导致凸模温度急剧升高，最终导致凸模结构受热引发的变

形状态。
 
  4、模具刃磨方法不对，容易导致爬架凸模进入退火状态，继而使其磨损状况加剧，想要有效解决这一问题，应当采用仔细校对刃磨状态。
 
  5、爬架进行局部的单边冲切，例如：步冲、冲角、裁剪时，都会一定情况下导致侧向力会使冲头偏向另一边，而导致改边的间隙急剧减小，最终导致模具损耗严重的情况出现。因此，有条件的厂家应当仔细校对凸模的安装精度，只有这样才能不会让冲头偏过凸模，对凸模造成损坏。
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